企业紧固件管理痛点：易缺料、管理粗放、成本高
缺料风险高：紧固件种类繁多且用量大，传统管理模式下，盘点和数据统计费时费力，容易出现缺料，从而影响生产进度，造成经济损失。
管理精细度低：由于紧固件单价较低，大多数企业对其管理的精细度要求不高，工人通常凭经验随意取用，导致数量难以准确控制，增加了物料的浪费和经济损耗。
存储分散：紧固件主要存储于线边和仓库，应用场景广泛，分散存储使得统一管理和调度更加复杂。
库存数据滞后：由于传统管理模式依赖人工盘点，数据更新不及时，无法实时掌握库存状况，导致库存信息滞后，造成因重复采购而产生呆滞物料。
坤同紧固件智能管理解决方案：数字化管理&自动叫料
坤同的紧固件智能管理解决方案，结合智能终端设备与数字化管理系统平台，提供领用数据和库存在线监测功能，确保库存管理的精确性和高效性，替代了传统的人工缺货叫料，让紧固件的交付更及时，领用更简便。根据客户实际应用需求，同时考虑到紧固件的种类与价值，坤同紧固件智能管理解决方案推出了两款主打产品：智能称重货架和智能射频货架。
解决方案 | 明星产品 坤同αBin智能射频货架
▲ 坤同αBin智能射频货架
坤同的αBin智能射频货架通过RFID技术和2Bin双料盒设计，实现了库存的先进先出管理和自动触发补货，简化了管理流程。适用于批量大、单价低的紧固件管理，例如汽车制造、家电生产等需要大量紧固件的行业，通过按盒管理和RFID技术，提升管理效率和库存准确性。
产品基本信息
产品特点
▲ 库管人员及时补货 按盒管理物料
高效有效期管理：货道采用前后2Bin料盒，空间利用率高，物料领用先进先出。
自动化叫料流程：通过实时库存监控和数据回传，自动叫料，提升管理效率。
降低缺货风险：通过射频检测和补货提醒，保证库存高于预警值水平，防止断料造成生产中断。
数字化管理助力决策：智能数据分析功能，帮助管理者做出数据驱动的决策和优化库存管理。
解决方案 | 明星产品 坤同αBin智能称重货架
坤同的智能称重货架专为少量、价值高、管理要求高的紧固件而设计，精准管理到每颗紧固件。适用于高价值、关键性紧固件的管理，例如航空航天、精密制造等领域，确保这些关键部件库存始终在可控范围内，避免因短缺影响生产。
▲ 坤同αBin智能称重货架
产品基本信息
产品特点
▲应用场景
高精度重力感应：通过高精度重力传感器实时监测货架上各货道紧固件的重量和数量，及时掌握各种紧固件的库存数量。
货道利用率高：同一货道支持多人多次领用；
自动盘点库存：物料领用数据实时同步上传至数字化管理系统平台，设备通过称重实现自动库存盘点，减少人工盘点的时间、精力和计数误差。
库存预警功能：当库存低于预设的安全库存预警值水平时，系统会自动发送预警通知，提醒相关人员及时补货。
