近期，深圳特区报头版刊发《为深圳建设“国家数字经济创新发展试验区”闯关破题——数字龙华风正劲 “数”象万千逐浪高》，龙华区为深圳建设“国家数字经济创新发展试验区”与数字先锋城市闯关破题。坤同智能仓储作为龙华区工业互联网创新应用十大标杆案例之一，聚焦企业间接物料管理痛点，通过数字化赋能，让生产制造更为高效。助力企业智能仓储转型升级。
智能小仓库 破题物料管理难
在工业制造领域，进行物料管理的目的就是让企业低费用、高效率，适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料领用的最大效率。同时，通过向各部门提供一个准确、及时、有效的数据支持，对物料进行智能化管理。坤同智能小仓库采用“工业互联网+物联网”技术，基于现场实际领料数据和库存计划，设计配置方案，实现权限配置、物料发放、数据统计等全流程无人化，精准破解传统生产制造模式中库存投入大、交期不准确、人员管理难、流程繁琐等诸多痛点，以数字化方式全面优化生产企业的物料管理模式，推动辅料易耗品、备品备件等物料周转流程的简化和效率的提升。
技术驱动 优化供应链效能
破题利器智能小仓库的背后，是坤同突破物料管理的传统模式，以智能仓储管理系统为基础，以智能仓储管理设备（包括智能小仓库和智能无人仓）为触点，以全国专属运维人员专业化服务为支撑形成的一站式智能仓储解决方案。其核心，在于技术与服务的深度融合。作为深耕工业用品智能管理市场的高新技术企业，坤同已获得授权证书的发明专利、实用新型专利、外观专利、软件著作权共计72项。所有智能仓储管理设备及所涉系统均为自主研发、生产、调试。在确保设备稳定运行的同时，提供包括大数据和BI报表等在内的后台支持，实现动态跟踪预警，上下游联合库存管理，进一步提升供应链的整体效能。
标杆案例 赋能智能制造
某国有电气制造行业领头羊企业，面对复杂的紧固件及工业辅料，智能化管理和数字化转型迫在眉睫。在工业用品管理方面，该企业选择坤同智能仓储及震坤行进行深入合作打造行业标杆案例，采用智能小仓库对紧固件及办公物资等线边物料进行精益管理。这家企业在全国10家分子公司，整体布机90多台，从2020年至今，已节约成本超过500万，综合成本降低31%，综合效率提升50%。目前坤同智能仓储的数字化解决方案，已经为国内1000余家企业客户提供了5000余台智能仓储设备，以及工业品辅料无人仓库。客户企业类型包括央国企、大型民企、外企等行业领头企业，客户行业范围覆盖轨道交通、汽车、电子、军工、航天、建筑等。
高效服务 提升客户体验
客户服务方面，依托母公司震坤行“四纵四横”的供应链网络，坤同在全国各区域部有专属运维人员，可在24小时内上门解决智能小仓库设备运维问题。另外，坤智能仓储可提供三种合作模式，第一，免费布放，客户使用设备管理震坤行物料，可免费提供硬件及系统平台让客户更规范化管理物料；第二，设备售卖，客户需要管理非震坤行物料，售卖设备支持多家供应商补货运营，管理更自由，更多议价空间；第三，设备租赁，轻资产投入，风险最低化，更低成本实现数字化转型，流程简化透明，实时在线监控。多种合作模式，满足不同客户需求，提升客户体验。
